為進(jìn)一步提升生產(chǎn)管控水平，中船集團(tuán)武漢船機(jī)總結(jié)質(zhì)量管理好的經(jīng)驗(yàn)做法，以操作者為中心，探索新的管控手段，利用信息管理系統(tǒng)賦能，基于WMOM系統(tǒng)推出“確認(rèn)制、舉手制、推送制”功能。

梳理作業(yè)前確認(rèn)要訣，明晰確認(rèn)要求，提高確認(rèn)要素的認(rèn)知。為了提高作業(yè)前確認(rèn)工作的質(zhì)量，組織梳理公司各種作業(yè)場景，凝練出機(jī)加工、數(shù)控加工、熱處理、焊接、涂裝、裝配、舾裝等7類作業(yè)前確認(rèn)要訣，按照作業(yè)場景分別制作作業(yè)前確認(rèn)要訣海報(bào)，實(shí)現(xiàn)目視化提醒。同時，在操作者開工前利用WMOM系統(tǒng)，按照當(dāng)?shù)拦ば虻膶I(yè)特征自動推送，彈出相應(yīng)的作業(yè)前確認(rèn)要訣，不斷提高對確認(rèn)要訣的熟悉程度。

建立作業(yè)前確認(rèn)制，喚醒操作者的注意，提高工作準(zhǔn)確性。圍繞加工前期準(zhǔn)備，對物料的完好性正確性、技術(shù)圖紙工藝記錄工票齊套性、工裝刀具量具一致性等5個要素進(jìn)行“前期確認(rèn)”。對于數(shù)控程序加工的產(chǎn)品，開展程序選用、坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償、對刀方式、軸原點(diǎn)等5個要素?cái)?shù)控確認(rèn)，對涉及加工過程應(yīng)對刀具變更、參數(shù)變更、坐標(biāo)變更等3個要素進(jìn)行確認(rèn)，最后在產(chǎn)品進(jìn)入精加工前對加工余量、進(jìn)刀量、退刀方向等進(jìn)行確認(rèn)。通過以上確認(rèn)動作，提高開工準(zhǔn)確性。

建立質(zhì)量舉手制，強(qiáng)化誠信意識和全員改善，強(qiáng)化質(zhì)量過程控制。大力推動質(zhì)量誠信建設(shè)，設(shè)置質(zhì)量積分制，鼓勵員工主動舉手、主動報(bào)告異常，區(qū)分對待自主質(zhì)量舉手和被動發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)員工誠信意識。開展質(zhì)量異常分析，抓早抓小識別苗頭性、趨勢性、批次性問題，制定改進(jìn)措施。

推行服務(wù)推送制，解放操作工人的時間，提升工人生產(chǎn)效率和質(zhì)量。針對生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量服務(wù)需求，利用WMOM信息化系統(tǒng)暢通信息反饋渠道，在線主動推送處理方案和處理意見，提升處理速度。建立自動監(jiān)控功能，確保作業(yè)中有關(guān)情況及時解決，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

WMOM系統(tǒng)的“確認(rèn)制、舉手制、推送制”功能上線，是質(zhì)量精細(xì)化管理的創(chuàng)新，公司將繼續(xù)秉承“質(zhì)量為先，持續(xù)改進(jìn)”的精益管理理念，積極探索質(zhì)量管控新方案、新措施，不斷提升全員的質(zhì)量管理專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。